近日，由我公司承接的山东信发旗下聊城信源集团有限公司660KA电解铝烟气净化脱硫项目安装工程，顺利完成调试并投入运行。这是我公司承接的首个在高磁场环境下进行焊接作业并顺利竣工的项目，也是国内首台660KA电解铝烟气净化脱硫投产项目。

2018年9月，我公司中标了信源集团660KA电解铝车间烟气净化的脱硫建设工程；该项目设计塔壁板厚度为14mm～28mm，总高度100米。由于受场地限制，整个项目不能全部在现场进行。

本次共有四台烟气净化机组需要脱硫施工，我们的项目恰恰处于电解铝车间中段，场地受限，且工期紧，任务重；为了加快施工速度，项目部决定将整个塔体工程分为两段进行，其中塔主体采用液压顶升现场组对焊接方法施工，烟囱部分在业主指定的加工区域完成后，运至现场采用大型吊车吊装。

由于该项目属于不停产情况下施工，塔体工程开工后，我们就遇到了强磁场对施工带来的干扰问题。众所周知，电解铝生产过程中会产生电磁场，用电量越大所产生的电磁场越大；受磁场的影响，周边落地金属边角料，都会站立；磁场强度之大，超出了我们当时对磁场影响施工的估计。焊接时伴随着磁偏吹、磁打散、磁吸附等现象，导致无法正常焊接。

受到以上不利因素的影响，被焊接件带磁严重，使焊接工作难以进行，针对这一问题，我们在市场上购买了消磁专用设备，也反复试验了多种工艺措施，效果都不理想。

项目部的同志们，面对困难，毫不气馁；公司主管业务部门靠上一线，与项目部的同志们一起钻研攻克难关。他们查阅大量的文献资料，寻找解决方案，经过反复的试验，最终决定采用自制“U”型线圈的方法来解决磁场影响施工的问题。

在现场自行制作“U”型线圈作为消磁设备时，大家又遇到了新的难题，随着塔的提升，磁性越来越强；大家就通过不断地调整磁芯大小和线圈匝数去摸索解决办法；仅用作试验的电缆近一吨，价值几万元。在业主的支持下，经过近十次的试验，我们最终找到了消除磁性干扰自制设备的规律。

该项目的顺利完成，不仅为我公司承接同类项目积累了业绩，更为全国在高磁场影响下施工，提供了宝贵经验。